精研快速換型，推動生產提效 — —國強集團溧陽基地精益生產系列報道

其中，尤以光伏業務板塊為代表，集團光伏支架產業產品組件多、型號多、規格全，客戶個性化定制需求多樣，為了保障產品質量、訂單交付，需要頻繁切換模具、調整設備參數，生產管理難度大，推進精益生產、柔性生產的挑戰也相對較大。

在集團推進精益生產的過程中，興晟項目團隊積極參與、建言獻策、扎實推進，涌現了多個優秀團隊，興晟制作廠廠長陳會帶領的光伏支架小組就是其中的典型代表。

在光伏支架型鋼生產中，由于客戶的需求變化較多，需要頻繁對整個生產機組進行換輥操作。以前換輥工作非常繁重，工人需要將沉重的輥軸從產線上取下來，然后將輥軸現場進行脫離，再按需求進行輥軸安裝，在換輥過程中，需要用扳手、錘子等重物進行砸，由于使用工具不當，工人干活不僅累，時間長，而且容易對輥軸造成損傷，降低了設備的使用壽命，并對產品質量形成隱患；同時，換輥區與生產作業區不分離，場地利用效率不高，同時也降低了生產效率。

為了保障產品質量、縮短產品換型時間、提升場地利用效率，光伏支架團隊在精益生產老師帶領下，仔細鉆研換型工作的每道程序、每個動作、每個零部件，有效區分內外換模，將換型區與作業區做了分離，使換輥生產線內部作業轉換為外部作業；并專門設計了換模工具，明確分工協作方法，形成了標準化作業。在全體團隊成員的艱苦努力下，型鋼車間換輥由原來16個小時縮短為9個小時，換模時間縮短了43.8%，為柔性生產創造了良好的條件。

快速換型不僅帶來了質量、效率、經濟效益的提升，也使團隊提升了能力、轉換了思維，對此，陳廠長的總結非常精煉：通過參與快速換型，整個團隊人員發生很大了四大轉變：

（1）分析能力：通過學習換模方法，提升了分析問題的能力。

（2）創新思維：利用研討、論證快捷作業方式，簡化步驟，減少工具，降低作業強度，鍛煉了團隊創新思維能力。

（3）改善意識：通過反復驗證、點滴改善的匯集取得的成果，提升了持續改善意識。

（4）工具開發：自制物料工具、小推車、扳手吊具等，提升了工具開發、生產作業能力。

未來，光伏支架小組還將繼續認真學習精益思想、精益工具，著力推進PMC優化、布局調整、現場改善、工藝標準化等精益生產工作，通過點滴改善，逐步提升生產效率、降低生產成本、提升資源利用效率。我們相信，通過持續推動、點滴積累，光伏支架板塊精益生產定能實現短中長期項目目標，為集團整體精益生產的推進、興晟發展目標的實現，創造更多的貢獻！